Umfassender Leitfaden für Hydraulischer Zylinder Reparaturmethoden: professionelle Lösungen für verschiedene Schadenssituationen

 

Als Kerngetriebekomponente von mechanischen Ausrüstungen beeinflusst die Leistung eines Hydraulikzylinders direkt die Arbeitseffizienz der Ausrüstung. Verschiedene Reparaturmethoden müssen je nach verschiedenen Schadenssituationen übernommen werden. Dieser Artikel wird die Reparaturtechniken für den Zylinderfass, die Kolbenstange und die Dichtungen systematisch erläutern und wichtige Bedienpunkte liefern.

 

Ich. Zylinder Barrel Reparaturlösungen

1. Reparatur für leichte Schäden

Wenn es flache Kratzer oder leichte Korrosion an der Innenwand des Zylinderfasses gibt, kann der Schärfenprozess verwendet werden, um die Oberflächenbeschaffenheit wiederherzustellen. Während des Betriebs sollte ein spezieller Schleifkopf verwendet werden, um entlang der Achse zu wechseln, und Schleifflüssigkeit sollte verwendet werden, um Roten zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Innenwandraubheit ≤ 0,4 μ m beträgt.

2. Reparatur bei schweren Schäden

Bei Längskratzen tiefer als 0,3 mm oder bei lokaler Verformung wird die Methode des Reims und Schärfens empfohlen. Der Bohrdurchmesser sollte durch Bearbeitung um 2 - 3 mm vergrößert werden, und dann sollte ein Präzisionsschärfen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Rundheitsfehler ≤ 0,02 mm beträgt. Nach der Reparatur sollte die Verpendichtheit beider Endflächen des Zylinderfasses (≤ 0,4 mm) und die Zylindrität (≤ 50% der ursprünglichen Durchmessertoleranz) überprüft werden.

 

II. Piston Rod Reparatur Techniken

1. Behandlung von Oberflächenschäden

- Mikronhöhe Dellen: Manuelles Schleifen mit einem Ölstein und Polieren mit No. 00 Sandpapier.

- Beschichtungsschälen: Entfernen Sie die Chrombeschichtung und erneut elektroplating. Die empfohlene Beschichtungsdicke beträgt 0,03 - 0,05 mm.

- Biegungkorrektur: Verwenden Sie einen V-Block und eine Zifferblattanzeige zur Erkennung und stellen Sie die Geradeheit mit einer Glättemaschine auf 0,03 mm / 500 mm ein.

2. Strukturelle Reparatur

Wenn der Durchmesserverschleiß 5 mm überschreitet, wenden Sie die Reparaturmethode der Größenreduktion durch:

1 Drehen Sie die Kolbenstange auf 5 mm kleiner als die ursprüngliche Größe.

2 Schleifen Sie die Oberfläche auf eine Oberfläche von Ra0,2 μ m.

3 Re-platte hartes Chrom, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

 

III. Wichtige Punkte für die Wartung des Dichtungssystems

1. Spezifikationen für Seal Replacement

- Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um die Dichtungsrillen während der Demontage zu schützen.

- Reinigen Sie die Rille und wenden Sie vor der Installation Hydrauliköl zur Schmierung an.

- Ersatzstandard: Lippenverschleiß > 0,2 mm oder dauerhafte Verformung besteht.

2. Inspektion und Reparatur von Fittingsteilen

- Die Führungshülse muss ersetzt werden, wenn die Rundheit ihrer Innenwand die Toleranz um 0,3 mm überschreitet.

- Der Kolben sollte als Ganzes ersetzt werden, wenn der einseitige Verschleiß 1 mm übersteigt.

 

IV. Vorsichtsmaßnahmen für die Präzisionsbearbeitung

1. Drehen Prozesskontrolle

- Verwenden Sie die Umkehrschneidmethode, um die Werkzeugvibration zu reduzieren.

- Schneidparameter: Drehgeschwindigkeit 200 - 400r / min, Einspeisrate 0,1 - 0,3 mm / r.

- Verwenden Sie eine Followerrest, um die Bearbeitungsgenauigkeit von langen Wellenteilen zu gewährleisten.

2. Grinding Operation Spezifikationen

- Schmalen Schleifrädern (Breite ≤ 20 mm) werden bevorzugt.

- Steuern Sie die Schleifmenge bei 0,005 - 0,01 mm / Strich.

- Verwenden Sie elastische Zentren, um die thermische Verformung zu kompensieren.

 

v. Leistungsüberprüfung nach der Reparatur

Nachdem die Reparatur abgeschlossen ist, müssen drei Tests durchgeführt werden:

1. Druck-Haltest: Halten Sie den 1,5 - fachen Arbeitsdruck für 5 Minuten ohne Leck.

2. Stroke-Test: Führen Sie 20 vollstrichende Wechselbewegungen durch, um die Glatte zu überprüfen.

3. Belastungstest: Wenden Sie eine abgeschrittene Belastung bis zu 120% der Nennlast an.

 

Regelmäßige Wartungsempfehlungen:

- Überprüfen Sie die Integrität der Oberflächenbeschichtung der Kolbenstangen monatlich.

- Detektieren Sie vierteljährlich den Grad der Feststoffkontamination des Hydrauliköls.

- Ersetzen Sie das Dichtungssystem jährlich.

 

Durch wissenschaftliche Reparaturprozesse und strenge Qualitätskontrollverfahren kann der Hydraulikzylinder nach der Reparatur seine ursprünglichen Leistungsindikatoren vollständig wiederherstellen. Es wird empfohlen, einen Wartungsdienstleister mit professionellen Prüfgeräten zu wählen und vollständige Reparaturparameter-Aufzeichnungen zu führen, um Datenunterstützung für die nachfolgende Wartung zu bieten.