Die Gewährleistung der Größe und Form des Metallzugs ist während des Präzisionswalzvorgangs von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige wichtige Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die Größe und Form des Metallzugs nach dem Präzisionswalzen die Anforderungen erfüllen:
1, Präzise Steuerung der Walzparameter
Rolling Temperatur:
Vor dem Präzisionswalzen ist es notwendig, sicherzustellen, dass das Metallbarket die geeignete Walztemperatur erreicht, die bei der plastischen Verformung und der Dimensionskontrolle des Materials hilft. Niedrige Temperaturen können dazu führen, dass das Material brüchig und schwer zu rollen wird; Übermäßige Temperaturen können Materialüberhitzung und Abweichung der Dimensionen verursachen.
Es ist notwendig, die Heiztemperatur und die Heizzeit entsprechend der Art des Materials und des Walzprozesses genau zu steuern, um eine gleichmäßige Temperatur im Inneren des Metallzugs sicherzustellen.
Rolling Speed:
Die Auswahl der Walzgeschwindigkeit sollte mit Parametern wie Walzkräfte und Walzgeschwindigkeit übereinstimmen, da zu schnell oder zu langsamer Geschwindigkeit den Walzeffekt beeinflussen kann.
Durch die Anpassung der Geschwindigkeit der Walzmühle und der Zuführungsrate des Metallzugs kann die Verformungsrate während des Walzprozesses gesteuert werden, was wiederum die Größe und Form des Produkts beeinflusst.
Rollkraft:
Die Größe der Walzwelle beeinflusst direkt den Grad der Verformung von Metallbarren. Die geeignete Walzwelle sollte basierend auf der Härte und Dicke des Materials ausgewählt werden.
Verwenden Sie Kraftsensoren und Feedback-Steuerungssysteme, um die Walzkräfte in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um eine gleichmäßige und konsistente Materialverformung zu gewährleisten.
2, Optimieren Sie die Walzgänge und die Reduktionsmenge
Rolling Pass:
Bestimmen Sie einen angemessenen Walzpass basierend auf den Größen - und Formenanforderungen des Produkts. Das Multi-Pass - Walzen kann die Größe von Metallbarren allmählich reduzieren und die Dimensionsgenauigkeit verbessern.
Das Walzvolumen jedes Durchgangs sollte gleichmäßig verteilt sein, um übermäßige Abweichungen der Abmessungen zu vermeiden.
Kompressionsmenge:
Die Druckmenge jedes Durchgangs muss exakt gesteuert werden. Wenn es zu klein ist, wird die Walzeffizienz niedrig sein, und wenn es zu groß ist, kann es eine ungleichmäßige Verformung oder Rissung des Materials verursachen.
Durch die Durchführung von Experimenten und Simulationen werden die optimale Anzahl der Durchgänge und die Druckverteilung für eine effiziente Produktion und eine hohe Qualität ermittelt.
3, Adoption von professioneller Walztechnologie und Ausrüstung
Präzisionswalzgerät:
Wählen Sie Präzisionswalzmaschinen mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit, um eine präzise Steuerung von Parametern wie Rollenfreiheit und Geschwindigkeit zu gewährleisten.
Die Präzisionswalzmaschine muss eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit haben, um Schwankungen und Abweichungen im Produktionsprozess zu reduzieren.
Automatisiertes Steuerungssystem:
Adoption von fortschrittlichem Automatisierungssteuerungssystem zur Überwachung und Anpassung des Walzprozesses in Echtzeit.
Durch das Steuerungssystem können die Walzparameter präzise gesteuert werden, um die Dimensiongenauigkeit und die Formstabilität des Produkts zu verbessern.
4, Stärken Sie die Qualitätskontrolle während des Walzprozesses
Überprüfung der Oberflächenqualität:
Mit visueller Inspektion und zerstörungsfreien Prüftechniken wie Wirbelstromprüfung, Infrarotprüfung usw., Um Oberflächenqualitätsprüfungen an gewalzten Metallbarren durchzuführen.
Erkennen und beheben Sie rechtzeitig Oberflächenfehler wie Kratzer, Oxid-Schuppen, Falten usw., um die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten.
Dimensionelle Genauigkeitsprüfung:
Verwenden Sie hochpräzise Instrumente wie Dickenmessgeräte, Laserbreitenmessgeräte und Flachheitsdetektoren, um die Dimensionalität von gewalzten Metallbarren zu messen.
Entsprechend den Testergebnissen, passen Sie die Walzparameter rechtzeitig an, um sicherzustellen, dass die Abmessgenauigkeit des Produkts die Anforderungen erfüllt.
5. Sonstige Hilfsmaßnahmen
Decaling Behandlung:
Vor dem Walzen wird das Metallbarlet einer Entkalkungsbehandlung unterzogen, um Oberflächenoxid-Skala und andere Substanzen zu entfernen.
Dies hilft, die Oberflächenqualität und die Dimensionalität nach dem Walzen zu verbessern.
Schmierbehandlung:
Verwenden Sie während des Walzprozesses geeignete Schmierstoffe, um die Reibung zwischen der Walzmühle und dem Metallbarlet zu reduzieren.
Dies hilft, die Walzkräfte zu reduzieren, die Walzeffizienz zu verbessern und hilft auch, die Oberfläche der Walzmühle und des Metallzugs zu schützen.
Zusammenfassend ist es möglich, durch die genaue Steuerung der Walzparameter, die Optimierung der Walzgänge und der Reduktion, die Übernahme fortschrittlicher Walztechnologie und - ausrüstung, die Stärkung der Qualitätskontrolle während des Walzprozesses und die Ergreifung anderer Hilfsmaßnahmen, effektiv sicherzustellen, dass die Größe und Form des Metallzugs die Anforderungen während des Präzisionswalzprozesses erfüllen.