Umfassende Analyse der Fertigungsmaterialien, Anwendungsfelder und Arbeitsprinzipien von Hydraulischer Zylinder Barrels

 

Als Kernkomponente des hydraulischen Systems spielt der Hydraulikzylinderfass eine entscheidende Rolle bei der Übertragung hydraulischer Energie und der Antrieb der mechanischen Bewegung. In diesem Artikel werden die Herstellungsmaterialien, Anwendungsfelder und Arbeitsprinzipien systematisch erläutert, um den Lesern zu helfen, ein tiefes Verständnis dieser wichtigen Komponente zu gewinnen.

 

Ich. Auswahl von Fertigungsmaterialien und technischen Anforderungen

Die Fertigungsmaterialien von Hydraulikzylinderfässern müssen Stärke, Druckbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit ausgleichen.

1. Zylinder Barrel Material

In niedrigem Druck (z.B. Unter 20 MPa), Nr. 20 nahtlose Stahlrohre werden in der Regel verwendet, während in Mittel - und Hochdruck-Szenarien (35 MPa und höher) Nr. 45 nahtlose Stahlrohre ausgewählt werden. Diese Stähle werden durch Präzisionswalzen oder Schrauben verarbeitet. Die Innenwandraubheit kann innerhalb von 0,4 μ m gesteuert werden, um die Dichtungs - und Druckbeständigkeit zu gewährleisten. Für spezielle Arbeitsbedingungen verwenden einige Zylinderfässer Gussstahl ZG230 - 450 oder Legierungsstahl 18MnMoNb, um die Gesamtfestigkeit zu verbessern.

2. Piston Rod Materialien

Kolbenstangen verwenden hauptsächlich No. 45 Stahl oder 38CrMoAlAn Legierung Strukturstahl. Nach dem Ersticken und Tempering erreicht die Härte 229 - 285 HB. Um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, muss die Oberfläche durch Hochfrequenz-Tüchsen (Härte 45 - 55 HRC) und Chrom-Plackierung behandelt werden. Die Beschichtungsdicke beträgt 0,03 - 0,05 mm und die Rauheit wird bei Ra 0,4 - 0,8 μ m gehalten.

3. Dichtungs - und Führungskomponenten

Führungshülsen verwenden oft eine Gusseisenmatrix, die mit einer verschleißfesten Schicht aus Messing oder Bronze beschichtet ist. Dichtungsgeräte verwenden hauptsächlich importierte Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk oder Polytetrafluoroethylen Materialien, die sowohl Hochtemperaturbeständigkeit als auch Anti-Aging - Eigenschaften haben.

 

II. Multi-Feld - Anwendungs-Szenarien mit breiter Penetration

Dank seiner Stabilität und hoher Tragfähigkeit hat sich der Hydraulikzylinderfass in mehrere Industriefelder eingeschlagen:

- Baumaschinen: Die Hubsysteme von Ladern und Bulldozern setzen für den Antrieb auf Hydraulikzylinder.

- Transport: Die Teleskoparme von LKW-Kranen und die Be - und Entlademechanismen von Gabelstaplern erfordern eine hydraulische Antriebsunterstützung.

- Metallurgie und Bergbau: Die Hochdruckzylinder in Kontinuiergussmaschinen und Erzvernichtungsgeräten können extremen Arbeitsbedingungen standhalten.

- Landwirtschaft und Wasserschutz: Die hydraulischen Systeme von Erntenmaschinen und die Toröffnungs - und Schließvorrichtungen verwenden alle kundenspezifische Zylinderfässer.

- Spezielle Ausrüstung: Der Hub der drei - Stufen - / vier-stufen - Hydraulikzylinder in Ölbohrmaschinen kann 6200 mm erreichen, und der Schub kann 50 Tonnen überschreiten.

 

III. Betriebsmechanismus basierend auf Pascal-Prinzip

Der Hydraulikzylinder-Fass realisiert eine mechanische Bewegung durch die statische Druckübertragung in der geschlossenen Ölkammer. Ihr Kernprinzip umfasst folgende Aspekte:

1. Energieumwandlungsprozess

Wenn das Hydrauliköl in die Ölkammer gelangt, nachdem es von der Pumpenstation unter Druck gesetzt wurde, erzeugt der Unterschied in den Drucklagerflächen auf beiden Seiten des Kolbens eine Schubunterschiede, die die Kolbenstabe linear bewegt und hydraulische Energie in mechanische Energie umwandelt.

2. Synergetische Wirkung der wichtigsten Komponenten

- Buffer-Gerät: Durch ein Drosselventil oder eine einstellbare Dämpfungsstruktur wird der Kolben am Ende des Stugs bis zu einem Stopp verlangsamt, um einen Einstoß auf den Zylinderkopf zu vermeiden.

- Auspuffsystem: Das automatische Auspuffventil kann die Luftblasen im Öl beseitigen, um zu verhindern, dass das System kriecht oder vibriert.

- Mehrschichtliches Dichtungsdesign: Kombinierte Dichtungsringe (wie Stauff-Dichtung und Glyd-Ring) können Druck in Stufen widerstehen, um das Leckrisiko zu reduzieren.

 

IV. Strukturplanung und Wartungspunkte

Ein typischer Hydraulikzylinder besteht aus fünf Funktionsmodulen:

1. Zylinderblockmontage: Es besteht aus einem präzise geschärften Zylinderlauf und einer hochfesten Enddeckung. Das Enddeckungsmaterial wird aus HT300 Gusseisen oder Schmiedstahl je nach Druck ausgesucht.

2. Bewegliche Teile: Der Kolben und die Kolbenstange verwenden eine Interferenzpassung, und der Koaxialitätsfehler sollte weniger als 0,03 mm betragen.

3. Wartung Spezifikationen

- Bevor Sie eine neue Ausrüstung starten, müssen Sie sie 5 Minuten im Leerlauf laufen, um die Restluft zu entfernen.

- Die Überwachung der Öltemperatur ist entscheidend. Wenn die Temperatur kontinuierlich 80 ° C überschreitet, sollte die Ausrüstung zum Kühlen abgeschaltet werden, um ein beschleunigtes Altern der Dichtungsteile zu vermeiden.

- Prüfen Sie regelmäßig die Oberflächenbeschichtung der Kolbenstange. Wenn die Kratzertiefe 0,02 mm übersteigt, ist eine erneute Verchromung erforderlich.

Durch die wissenschaftliche Materialauswahl, Präzisionsfertigung und standardisierte Wartung haben moderne Hydraulikzylinderfässer eine Lebensdauer von mehr als 10.000 Stunden erreicht und können immer noch eine stabile Leistung unter schweren und hochfrequenten Arbeitsbedingungen aufrechterhalten und die technologische Modernisierung der industriellen Ausrüstung kontinuierlich fördern.