Hohe Präzision Honed Tubes: Eine umfassende Analyse von Funktionen, Prozessen und Anwendungen

 

Gehonzte Rohre sind Stahlrohre, die durch einen präzisen Schärfvorgang verarbeitet werden. Mit ihrer hervorragenden Abmessgenauigkeit, Oberflächenqualität und Verschleißfestigkeit sind sie zu Kernkomponenten in Bereichen wie der Maschinenbau, der Hydraulik und der Automobilindustrie geworden. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Analyse der Kernmerkmale, Herstellungsprozesse und praktische Anwendungsszenarien von geschärften Rohren.

 

Ich. Die wichtigsten Merkmale von Honed Tubes

1. Ultra hohe Präzision und Glatteheit

Die Bearbeitungsgenauigkeit des inneren Lochs von geschärften Rohren kann das Mikronniveau erreichen. Der Rundheitsfehler kann innerhalb von 0,0005 - 0,005 mm gesteuert werden, und die Dimensionalität kann das IT6 - IT7 - Niveau erreichen. Die Oberflächenrauheit ist so niedrig wie Ra0,05 - 0,4 μ m, die einen Spiegel-Effekt präsentiert. Es kann Schmieröl effektiv speichern und einen stabilen Ölfilm bilden, wodurch die Reibungsverluste erheblich reduziert werden.

2. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer

Die geschärfte Oberfläche verfügt über eine einheitliche Kreuz-Häupte - Struktur, die nicht nur den Lastdruck verteilen kann, sondern auch die Schmierungseffekte verbessern kann, wodurch die Rohre eine lange Lebensdauer unter hohen Arbeitsbedingungen erhalten können.

3. Breite Verarbeitungsanpassungsfähigkeit

Das Schärfenverfahren eignet sich für die Bearbeitung von Tieflöchern mit Löcherdurchmessern von Φ 1 bis Φ 1200mm und Längen bis zu 12 Meter. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser kann 1: 300 erreichen, und es kann verschiedene Materialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl verarbeiten. Darüber hinaus kann das Schärfen auch komplexe Strukturen wie blinde Löcher und Stufenlöcher verarbeiten.

4. Effiziente und verbrauchsarme Verarbeitung

Im Vergleich zum traditionellen Schleifen ist die Schleifgeschwindigkeit niedrig (normalerweise weniger als 100 m / min). Die Kontaktfläche zwischen dem Schleiferstein und dem Werkstück ist groß und der Druck der Einheit ist klein. Durch die Kühlung der Schneidflüssigkeit kann es Verbrennungen des Werkstücks vermeiden und Materialabfall reduzieren.

 

II. Fertigungsprozessfluss von gehonten Rohren

1. Materialauswahl und Vorbehandlung

Wählen Sie Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsstahl je nach Anwendungsszenario aus. Optimieren Sie die mechanischen Eigenschaften des Materials und eliminieren Sie innere Spannungen durch freies Schmieden und Wärmebehandlung.

2. Präzisionsforming und Bearbeitung

Verwenden Sie eine Tiefloch-Bohrmaschine, um das Rohrblank zu bohren, und kooperieren Sie mit dem Geradlinerprozess, um die Geradeheit des Rohres zu gewährleisten. Führen Sie dann eine vorläufige Verarbeitung am äußeren Kreis durch Drehen durch, um eine Referenz für das Schärfen zu bieten.

3. Core Honing Prozess

Der Schraubkopf ist im schwimmenden Anschlussmodus installiert. Es führt Mikro-Schneiden an der Lochwand durch Rotations - und Wechselbewegungen durch. Die Schleifkörner bilden auf der Oberfläche des Werkstücks kreuzgebrückte Muster, korrigieren schrittweise den Formmehler und erzielen schließlich ein hochpräzises Innenloch. Es sollte beachtet werden, dass das Schärfen die Positionsabweichung des Lochs nicht korrigieren kann, so dass der vorherige Prozess die Positionsgenauigkeit sicherstellen muss.

4. Endkontrolle und Oberflächenbehandlung

Nach dem Schärfen führen Sie eine feine Drehung und Polieren am Außenkreis durch, um die allgemeine Dimensionskonsistenz zu gewährleisten, und überprüfen Sie die Produktleistung durch Qualitätskontrollmittel wie Ultraschallprüfung.

 

III. Industrieanwendungen von Honed Tubes

1. Hydraulische und pneumatische Systeme

Als Kernkomponenten von hydraulischen Zylindern und Kolbenstangen können die hohe Dichtungsleistung und Verschleißfestigkeit von geschärften Rohren den langfristigen stabilen Betrieb von hydraulischen Systemen gewährleisten, und sie werden in Bereichen wie Baumaschinen und Bergbaumaschinen weit verbreitet.

2. Automobilindustrie

Sie werden in Schlüsselteilen wie Motorzylinderblöcken und Verbindungstangen verwendet. Ihre präzisen inneren Löcher können den Verschleiß von Kolbenringen reduzieren und die Kraftstoffeffizienz verbessern. Hochpräzise Komponenten wie Motorgehäuse von Neuen-Energie - Fahrzeugen haben auch begonnen, geschärfte Rohre zu verwenden.

3. Medizinische Geräte Herstellung

Edelstahlgeschärfte Rohre, die den Anforderungen der Biokompatibilität entsprechen, werden in Produkten wie chirurgischen Instrumenten und Kathetern verwendet und erfüllen die Anforderungen an Oberflächenglättheit und Korrosionsbeständigkeit in einer sterilen Umgebung.

4. Luft - und Raumfahrtausrüstung und Energie

In Kraftstoffsteuerungssystemen und hydraulischen Antrieben können geschärfte Rohre extremen Temperaturen und Drucken widerstehen und sorgen für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung.

 

IV. Technologische Entwicklungstrends

Mit dem Upgrade der intelligenten Fertigung entwickelt sich der Schärfprozess in Richtung Automatisierung und Digitalisierung. Beispielsweise kann die Ultraschallgestützte Schärfetechnologie die Verarbeitungseffizienz weiter verbessern und die Oberflächenrauheit reduzieren; die Anwendung des On-Line - Erkennungssystems realisiert die Echtzeitüberwachung der Verarbeitungsqualität. In Zukunft werden geschärfte Rohre in High-End - Bereichen wie Halbleitergeräten und Präzisions-optischen Instrumenten ein größeres Potenzial aufweisen.

 

Durch die kontinuierliche Optimierung von Prozessparametern und Materialeigenschaften werden geschärfte Rohre weiterhin technologische Innovationen in der Präzisionsfertigung vorantreiben und zuverlässige Garantien für den effizienten Betrieb von industriellen Anlagen bieten.