Analyse des Produktionsprozesses, der Eigenschaften und der Anwendungsfelder von Kalt gezogene Tubes

 

Kaltgezogene Rohre sind Präzisionsstahlrohre, die durch Kaltbearbeitungstechnologie hergestellt werden, und ihr Herstellungsprozess unterscheidet sich erheblich von dem von heißwalzten Rohren. Dieser Prozess beinhaltet mehrere Durchgänge der Zeichnverformung bei Raumtemperatur, um die Stahlrohre spezifischen Größen - und Leistungsanforderungen gerecht zu werden. Kaltgezogene Rohre sind für ihre hohe Oberflächenglatte, hervorragende Dimensionalität und stabile mechanische Eigenschaften bekannt und werden in Bereichen wie Petrochemie, Maschinenbau, Automobilindustrie und Luft - und Raumfahrt weit verbreitet.

 

Ich. Produktionsprozess Flow

1. Auswahl von Rohstoffen

Heißwalzende nahtlose Stahlrohre werden als Basismaterial verwendet. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass das Material der GB / T3639 - Norm entspricht, mit einer einheitlichen chemischen Zusammensetzung und ohne Oberflächenfehler. Die Rohstoffe müssen sich einer Mängeluntersuchung unterziehen, und unqualifizierte Produkte mit Rissen oder Einschlüssen werden entfernt.

2. Vorbehandlungsprozess

- Pickling-Behandlung: Die Oxidskalen und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Stahlrohre werden durch Salzsäure oder Schwefelsäure-Lösung entfernt. Die Säurekonzentration wird auf 10% - 20% gesteuert, und die Behandlungszeit wird je nach Rohrdicke angepasst.

- Phosphatierung und Saponifizierung: Eine Phosphatschicht wird auf der Oberfläche der Stahlrohre gebildet, um die Schmierung zu verbessern, und dann wird ein Seifungsmittel wie Natriumstearat aufgetragen, um den Reibungskoeffizienten beim Kaltziehen zu reduzieren.

3. Cold Drawing Verarbeitung

Ein - oder Doppelketten-Kaltziehmaschinen (mit einem Tonnagebereich von 0,5 - 100 T) werden verwendet, um die vorbehandelten Stahlrohre durch zementisierte Carbid-Formen zu ziehen. Die Verformungsmenge pro Durchgang muss innerhalb von 15% - 30% kontrolliert werden, um eine übermäßige Verhärtung des Materials zu vermeiden. Die typischen Spezifikationen umfassen einen Außendurchmesser von 16 - 219 mm und eine Wanddicke von 2,5 - 40 mm, und die Genauigkeit nach der Verarbeitung kann ± 0,05 mm erreichen.

4. Nachbehandlung und Inspektion

- Annealing-Behandlung: Ein kontinuierlicher Glühöfen wird verwendet, um die Bearbeitungsspannung zu eliminieren, wobei die Temperatur auf 600 - 750 ° C eingestellt wird, um die Ductilität des Materials wiederherzustellen.

- Geradeligkeit und hydrostatischer Test: Der Geradeligkeitsfehler wird durch eine Rollenglättemaschine angepasst, und dann wird ein hydrostatischer Test bei 1,5 - facher Arbeitsdruck durchgeführt, um kein Leck zu gewährleisten.

- Nicht-destruktive Prüfung: Wirbelstrom-Fehlerkennung oder Ultraschall-Test - Technologie wird verwendet, um interne Defekte zu screenen. Qualifizierte Produkte werden mit Anti-Rost - Öl beschichtet und für die Lagerung verpackt.

 

II. Kernproduktionsmerkmale

1. Wirkung der Harding: Die kalte Verformung verursacht eine Gitterverzerrung und erhöht die Festigkeit der Stahlrohre (die Zugfestigkeit kann um 20% bis 50% erhöht werden), aber ein Zwischengühen ist erforderlich, um die Plastizität auszugleichen.

2. Mehrprozess-Kollaboration: Es umfasst mindestens 6 Hauptprozesse und mehr als 10 Hilfsprozesse. Der Produktionszyklus ist in der Regel 40 - 60% länger als der des Heißwalzverfahrens.

3. Materialnutzungsrate: Die Ausbeute beträgt etwa 75% - 85%, und die Verluste stammen hauptsächlich aus dem Einlegen von Abfallflüssigkeit, dem Schneiden von Rohrenden und nicht qualifizierten Produkten.

 

III. Typische Anwendungsszenarien

1. Hydraulische Systeme: Verwendet für die Herstellung von hydraulischen Zylinderfässern, ersetzt den traditionellen Bohrprozess, reduziert die Metallschneidverluste um 90% und reduziert den Energieverbrauch erheblich.

2. Präzisionsmaschine: Wird als Führungsschienen für automatisierte Geräte und Lagerhülsen verwendet, mit kontrollierbaren Toleranzen auf der H9 - Ebene und einer Oberflächenraubheit Ra ≤ 0,8 μ m.

3. Energie-Ausrüstung: Geeignet für Hochdruck-Kessel - Rohre und LNG-Kryogen - Transportrohre, mit einer Druckbeständigkeit von über 45MPa.

4. Automobilherstellung: Für Getriebewellen und Stoßdämpferrohre verwendet, mit einer Ermüdungsdauer 2 - 3 mal länger als die von heißwalzten Rohren.

 

IV. Qualitätskontrolle Punkte

Während des Produktionsprozesses ist es notwendig, sich auf die Überwachung des Verschleißes der Werkstoffe (die Werkstoffe müssen alle 500 Zeichnungen repariert werden), die Einheitlichkeit der Glühtemperatur (der Temperaturunterschied ≤ 15 ° C) und die Schwankung der Konzentration der Pickellösung (die Abweichung des pH-Wertes beträgt ± 0,5) zu konzentrieren. Die fertigen Produkte müssen dem ISO / DIS3305 - Standard entsprechen, und die Probeninspektionsrate sollte nicht weniger als 10% betragen.

 

Die kaltgezogene Rohrtechnologie bietet eine kosteneffiziente Materiallösung für die High-End - Fertigung durch Präzisionsverarbeitung und strenge Qualitätskontrolle. Da die Anforderungen an die Genauigkeit von industriellen Geräten weiter zunehmen, erweitert sich der Anwendungsbereich dieses Produkts allmählich auf aufstrebende Bereiche wie Halbleitergeräte und medizinische Maschinen.