Vertiefte Analyse des Produktionsprozesses, Anwendungsszenarien und Markttrends von Präzision Rolled Tubes

 

Präzisionswalzrohre (auch bekannt als kaltwalzende Präzisionsstahlrohre) sind hochpräzise nahtlose Stahlrohre, die durch heißwalzende oder kaltwalzende Verfahren hergestellt werden. Sie verfügen über keine Oxidschicht an den inneren und äußeren Wänden, einen Abmessfehler von weniger als 0,2 mm, eine hohe Oberflächenverarbeitung und einen starken Druckwiderstand. Diese Rohre werden im High-End - Fertigungsbereich weit verbreitet. Die folgende Analyse erfolgt aus drei Aspekten: Produktionsprozess, Kernanwendungen und Markttrends.

 

Ich. Produktionsprozess und technische Schwierigkeiten

Die Produktion von Präzisionswalzrohren ist in zwei Prozesse unterteilt: Heißwalzen und kaltwalzen.

1. Hot-Rolling - Prozess

Der Prozess beinhaltet das Erwärmen des kontinuierlichen Gussbillets, Piercing, Größen und Walzen. Im Heißwalzen muss die Walztemperatur zwischen 1100 - 1150 ° C gesteuert werden, um die Duktitilität des Materials zu gewährleisten. Um die Auswirkungen des Temperaturabfalls auf die Präzision zu reduzieren, sollte bei den nachfolgenden Durchläufen ein angemessener Reduktionsbetrag angewendet werden, und die Verformungswärme wird verwendet, um den Temperaturverlust zu kompensieren. Beispielsweise sollte bei den letzten beiden Wälzungen des Webs eine geringe Reduktionsmenge aufrechterhalten werden, so dass die Dehnungsrate des Flansches höher ist als die des Webs, wodurch die Spannungsverteilung ausgeglichen wird.

 

2. Kalt-Walzen - Prozess

Die Kernschritte sind das Pickeln, kaltwalzen, geglühen und leveleln. Während des kaltwalzenden Prozesses muss die Walzkraft durch die Zusammenarbeit von vertikalen und horizontalen Walzen angepasst werden. In den vorherigen Durchläufen wird eine hohe Walkraft verwendet, um die Dicke des Webs zu reduzieren; in den mittleren Durchläufen wird der Druck homogenisiert; und in den nachfolgenden Durchläufen wird der Druck reduziert, um Risse zu vermeiden. Darüber hinaus muss das Kühlwasser der Rollen durch die Wasserverschiebung genau gesteuert werden, und der Abstand zwischen der Wasserverschiebung und der Rollenoberfläche sollte innerhalb von 1 mm gehalten werden, um Oberflächenfehler durch ungleichmäßiges Kühlen zu verhindern.

 

technische Herausforderungen: Die Niedertemperaturwalztechnologie kann den Energieverbrauch reduzieren und die Oberflächenqualität verbessern, hat jedoch extrem hohe Anforderungen an die Temperaturkontrolle. Nur wenige inländische Unternehmen haben den reifen Prozess beherrscht.

 

II. Kernanwendungsfelder

1. Automobilherstellung: Sie werden für Motorölrohre, Antriebswellen und Aufhängungskomponenten verwendet, um die Sicherheit und das Leichtgewicht von Fahrzeugen zu verbessern.

2. Petrochemieindustrie: Sie werden zur Herstellung von Hochdruckrohren und Reaktorventilen verwendet, um die Dichtung und Druckbeständigkeit des Transportes gefährlicher Chemikalien zu gewährleisten.

3. Luft - und Raumfahrt: Sie werden als Hydraulikleitungen und Strukturteile von Flugzeugen verwendet, um die Anforderungen an hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

4. medizinische Geräte: Sie werden verwendet, um die Katheter von chirurgischen Instrumenten zu verarbeiten und erfüllen die Sanitärstandards medizinischer Qualität aufgrund der nicht-Oxid - Schicht-Eigenschaft.

5. Militärindustrie: Sie werden in der Herstellung von Gewehrlasten und Granatgehäusen verwendet, wobei sowohl das Leichtgewicht als auch die Torsionsfestigkeit berücksichtigt werden.

 

III. Marktentwicklung und Trends

Die Marktgröße von Präzisionswalzrohren in China ist kontinuierlich gewachsen. Laut dem Branchenbericht im Jahr 2024 hat die Modernisierung der Fertigungsindustrie die jährliche Wachstumsrate der Nachfrage nach hochpräzisen Stahlrohren auf mehr als 8% gefördert. Zwei wichtige Trends in der Zukunft verdienen Aufmerksamkeit:

1. Prozessinnovation: Die dünne Platten-Continuous - Gieß - und Walztechnologie kann die Ausbeute von ultradünnen Stählstreifen (Dicke ≤ 1,5 mm) durch eine gleichmäßige Temperaturkontrolle verbessern, die besonders für die Produktion von Präzisionsinstrumentkomponenten geeignet ist.

2. Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion: Die Niedertemperaturwalztechnologie kann den Energieverbrauch um 15% bis 20% reduzieren, aber das Problem der Restspannung muss gelöst werden. Diese Technologie befindet sich derzeit in der Promotionsphase in China.

 

IV. Qualitätskontrolle und Wartung Schlüsselpunkte

Präzisionswalzrohre müssen geglüht werden, um die Kaltwalzbrechlichkeit zu beseitigen und die durch Niedertemperaturentärtung verursachte irreversible Verbrechlichkeit zu vermeiden. In der täglichen Wartung, obwohl sie eine ausgezeichnete Rostbeständigkeit haben, ist immer noch eine regelmäßige Reinigung erforderlich, und der Kontakt mit Säure-Alkali - Umgebungen sollte vermieden werden, um die Lebensdauer zu verlängern.