Eine umfassende Analyse des Arbeitsprinzips und der Aufrechterhaltung der Hydraulisches System Crane

 

Ich. Arbeitsprinzip des hydraulischen Kransystems

Das Kernprinzip des hydraulischen Kransystems basiert auf Pascal 's Gesetz, das besagt, dass der Druck in einer eingeschränkten Flüssigkeit gleichmäßig auf alle Punkte der Flüssigkeit übertragen werden kann, ohne die Richtung zu ändern. Wenn die Hydraulikpumpe Druck auf das Hydrauliköl ausübt, wird dieser Druck durch die Rohrleitung an den Hydraulikzylinder oder den Hydraulikmotor übertragen und wandelt den Hydraulikdruck in mechanische Energie um, um den Kran zu treiben, um Aktionen wie Heben, Ausdehnen und Drehen durchzuführen. Zum Beispiel, wenn der Ausleger angehoben wird, drückt die Hochdruckölleistung durch die Hydraulikpumpe den Kolben des Hydraulikzylinders zur Bewegung. Durch den Druckverstärkungseffekt (durch Kolben unterschiedlicher Flächen) kann das System schwere Lasten problemlos bewältigen.

 

II. Schlüsselschritte in der Wartung von Hydrauliksystemen

1. System Flushing

Neue hydraulische Systeme oder diejenigen nach einer großen Überholung müssen gründlich gespült werden, um Restmetallsplitter, Verunreinigungen usw. beim Spülen zu entfernen, sollten spezielle Reinigungsmittel verwendet werden, und die Ölkreislauf sollte für mehr als 2 Stunden gewährleistet werden, um frühe Ausfälle durch Verunreinigungen zu vermeiden.

 

2. Regelmäßige Wartungsplanung

- Filter-Element - Ersatz: Überprüfen und ersetzen Sie den Ölfilter alle 500 Stunden oder drei Monate, um zu verhindern, dass verstopfte Filter einen Abfall des Öldrucks verursachen.

- Öl-Erkennung: Testen Sie regelmäßig den Säuregehalt, den Wassergehalt und den Verschmutzungsgrad des Hydrauliköls und ersetzen Sie das verschlechterte Öl unverzüglich.

- Dichtungsinspektion: Reparatur von Lecks in Rohrleitungen, Fugen usw., Stellen Sie sicher, dass die Tankluftkappe und die Rückkehr - Ölleitung gut versiegelt sind, um das Eindringen von externen Partikeln zu verhindern.

- Instandhaltung von Pumpen und Ventilen: Reinigen Sie den Einlassfilter der Ölpumpe, überprüfen Sie den Verschleiß des Ventilkerns und reduzieren Sie das Risiko von internen Leckagen.

 

III. Diagnose und Troubleshooting von häufigen Fehlern

1. Langsames oder schwaches Boom Lifting

Grund: Unzureichender Betriebsdruck, der häufig durch verstopfte Ölkreise (wie verstopfte Filterelemente) oder externes Leckage (wie beschädigte Dichtringe) verursacht wird.

Behandlungen: Überprüfen Sie den Zustand des Filterelements, reinigen Sie die verstopfte Rohrleitung; ersetzen Sie die fehlerhaften Dichtungsteile; wenn das interne Leck des Hydraulikzylins ernst ist, ersetzen Sie die Kolbendichtung.

 

2. Langsame Wirkung des Swing-Mechanismus

Ursache: Unzureichende Ölversorgung des Hydraulikmotors oder internes Leckage, das durch feststeckende Spuleventile aufgrund von Ölverunreinigung verursacht werden kann.

Behandlungen: Reinigen Sie das Steuerventil des Schwungmotors, überprüfen Sie die Sauberkeit des Öls, testen Sie den volumetrischen Wirkungsgrad des Motors und ersetzen Sie gegebenenfalls die abgenutzten Teile.

 

3. Systemüberhitzung

Ursache: unsachgemäße Öloviskosität, verstopfte Kühler oder häufiges Öffnen des Entlastventils.

Behandlungen: Passen Sie die Ölviskosität auf den empfohlenen Wert an, reinigen Sie die Kühlerfinen des Kühlers und kalibrieren Sie den eingestellten Druck des Entlastventils.

 

IV. Auswirkungen der Wartung auf die Lebensdauer des Systems

Eine standardisierte Wartung kann die Lebensdauer des Hydrauliksystems erheblich verlängern. Beispielsweise kann der regelmäßige Austausch des Filterelements den Verschleiß von Pumpen und Ventilen reduzieren und plötzliche Ausfälle durch Partikelverschmutzung vermeiden; die rechtzeitige Reparatur von Lecks kann einen stabilen Systemdruck aufrechterhalten und den Energieverbrauch reduzieren. Laut Statistiken kann die Ausfallrate des hydraulischen Systems von Kränen, die den Wartungsplan streng befolgen, um mehr als 60% reduziert werden.

 

v. Schlußfolgerung

Der stabile Betrieb des hydraulischen Kransystems hängt von der wissenschaftlichen Anwendung des Pascal-Gesetzes und dem sorgfältigen Management ab. Durch Maßnahmen wie regelmäßiges Spülen, Austausch des Filterelements und Leckageinspektion können Störungen effektiv vermieden und die Betriebseffizienz verbessert werden. Gleichzeitig kann die Beherrschung der Diagnosemethoden für häufige Probleme die Ausrüstungsleistung schnell wiederherstellen und die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit des Hubbetriebs gewährleisten.