Geführte Rod Zylinder: Arbeitsprinzip, Kernvorteile und Auswahlführer

 

Ein geführter Stabzylinder ist ein pneumatischer Aktor mit einer Führungsfunktion. Durch die Kombination von zwei Führungsstangen parallel zur Kolbenstange mit dem Zylinder verhindert es effektiv das Rotationsphänomen während der Bewegung, verbessert die Stabilität der Ausrüstung erheblich und reduziert die Konstruktionskosten. Seine kompakte Konstruktion, hohe Präzision und hohe Tragfähigkeit machen es zu einem Schlüsselkomponenten im Bereich der industriellen Automatisierung.

 

Ich. Struktur und Arbeitsprinzip

Das Kerndesign des geführten Stäbenzylinder liegt in der parallelen Anordnung der Kolbenstange und der Führungsstangen. Diese Struktur begrenzt den radialen Versatz des Zylinders durch die starre Führungswelle und sorgt dafür, dass sich der Kolben nur in geraden Linie bewegt. Wenn die Druckluft den Kolben zum Wechseln antreibt, tragen die Führungsstangen synchron die seitliche Last und das Drehmoment, reduzieren die Belastung auf dem Zylinderfass und verlängern somit die Lebensdauer. Im Vergleich zu gewöhnlichen Zylindern ist seine Führegenauigkeit um etwa 30% verbessert und kann größeren Seitenkräften standhalten, wodurch es für hochpräzise Positionierungsszenarien geeignet ist.

 

II. Kernvorteile und Anwendungsfelder

1. Leistung Vorteile

- hohe Stabilität: Das Doppel-Lehrstangen - Design kann seitlichen Kräften widerstehen, mit einer Abweichung der Bewegungsbahn von weniger als 0,1 mm, was besonders für Präzisionsmontage-Szenarien geeignet ist.

- Starke Tragfähigkeit: Es kann eine maximale Radialkraft von 500N aushalten, geeignet für schwere Arbeitsbedingungen wie Materialhandling und Stempelform.

- Raum-Effizienz: Die integrierte Konstruktion spart 30% der Installationsfläche und wird häufig in Prozessen wie Heben, Schieben von Materialien und Positionierung in automatisierten Produktionslinien eingesetzt.

 

2. Typische Anwendungen

- Elektronische Produktion: Wird für die präzise Positionierung von PCB-Montagegeräten verwendet, um die Montagegenauigkeit von Komponenten auf Mikronebene zu gewährleisten.

- Automobilmontage: Im Pressenmontageprozess von Motorkomponenten erreicht es eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit von ± 0,05 mm.

- Verpackungsmaschinen: Treibt den Wärmeversiegelkopf, um die Hochgeschwindigkeits-Wechselbewegung bei einer Geschwindigkeit von bis zu 1,5 m / s ohne Jitter zu vollenden.

 

III. Wichtige Parameter für die Auswahl

1. Zylinder-Durchmesser und Stroke

Der Zylinderdurchmesser reicht normalerweise von 20 - 100 mm. Der erforderliche Schub muss je nach Belastung berechnet werden (Formel: Schub = Luftdruck × Kolbenfläche × Effizienzkoeffizient). Eine Sicherheitsmarge von 10% sollte für die Auswahl des Sturzes reserviert werden, um mechanische Störungen zu vermeiden.

 

2. Umweltanpassungsfähigkeit

- Für Hochtemperaturumgebungen (> 80 ° C) sollten Hitzebeständige Dichtringmaterialien (wie Fluorgummi) gewählt werden.

- Bei staubigen Arbeitsbedingungen wird empfohlen, eine Staubdeckung zu konfigurieren, um Kratzer an den Führungsstangen zu vermeiden, die zu einer Verringerung der Genauigkeit führen können.

 

3. Buffer-Konfiguration

Wenn die Endschlagkraft > 50 N beträgt, muss eine hydraulische Puffer oder elastische Dichtung konfiguriert werden, um das Geräteschwingungsgeräusch auf unter 75 dB zu reduzieren.

 

IV. Wichtige Punkte für die Nutzung und Wartung

1. Luftquelle Behandlung

Die Druckluft muss mit einer Filtrationsgenauigkeit von 5 μ m behandelt werden.Öl-Nebel - Schmierung kann den Reibungskoeffizienten der Führungsstangen um mehr als 30% reduzieren.

 

2. Regelmäßige Wartung

- Reinigen Sie die Oberfläche der Führungsstangen und füllen Sie alle 500 Stunden Fett auf Lithiumbasis nach.

- Überprüfen und ersetzen Sie die Dichtungsteile alle 2000 Arbeitsstunden, um ein Luftleck zu verhindern, was zu einer Verringerung des Schubs führen kann.

 

3. Installation Spezifikationen

Die Ebenheit der Installationsbasisfläche sollte ≤ 0,1 mm / m betragen, und der exzentrische Fehler der Führungsstangen sollte innerhalb von 0,05 mm kontrolliert werden, um abnormen Verschleiß zu vermeiden.

 

v. Technische Einschränkungen und Optimierungssysteme

Obwohl der geführte Stangenzylinder viele Vorteile hat, sollten die folgenden Punkte noch beachtet werden:

- Geschwindigkeitssteuerung: Pneumatisches Getriebe hat nichtlineare Eigenschaften, und ein Proportionsventil muss verwendet werden, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung von 0,1 - 2 m / s zu erreichen.

- Position Genauigkeit: Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit von gewöhnlichen Modellen beträgt ± 0,1 mm, und die von ultra-hochdäzigen Modellen (mit magnetischem Gitter-Feedback) kann ± 0,02 mm erreichen.

 

Durch vernünftige Auswahl und standardisierte Wartung kann der geführte Stangenzylinder die umfassende Effizienz automatisierter Ausrüstung erheblich verbessern. In der Automobil-Schweiß - Fertigungslinie kann das optimierte System der geführten Stangen-Zylinder die Gesamteinrichtungseffizienz (OEE) um 15% erhöhen und die Wartungskosten um 40% senken. Mit der Popularität des modularen Designs wird der geführte Stäbezylinder in Zukunft in Richtung intelligenter Diagnose und Optimierung des Energieverbrauchs weiter verbessert werden.