Detaillierte Erläuterung von Hydraulischer Zylinder Technische Parameter und Auswahlführer

 

Als Kernkomponente des Hydrauliksystems beeinflussen die technischen Parameter des Hydraulikzylinders direkt die Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Dieser Artikel analysiert systematisch die Konstruktionsspezifikationen und die technischen Schlüsselbedingungen des Hydraulikzylinders, um den Benutzern zu helfen, die wichtigsten Auswahlpunkte zu meistern.

 

Ich. Druckparameter Spezifikationen

1. Nominaldruck: Der Referenzdruck für den langfristigen stabilen Betrieb des Hydraulikzylinders, der den durch Industriestandards festgelegten Sequenzwerten wie 16 MPa, 25 MPa, 31,5 MPa usw. entsprechen muss.

2. Maximal zulässiger Druck: Der kurzfristige Tragbegrenzdruck, normalerweise 1,5 - mal der Nenndruck. Bei besonderen Arbeitsbedingungen kann es auf mehr als 2 - mal erhöht werden.

3. Testdruck: Während der Qualitätskontrolle ist es notwendig, einen Druck-Haltest bei 1,5 - fachen Nenndruck zu bestehen. Die Druck-Haltzeit sollte nicht weniger als 10 Minuten betragen, um kein Leck oder Verformung zu gewährleisten.

4. Arbeits Druck: Sie wird dynamisch an die tatsächliche Belastung angepasst und muss in Kombination mit dem Systemfluss und den Anforderungen an den Antriebsmechanismus umfassend gestaltet werden.

5. Startdruck: Der Mindestdruck, der erforderlich ist, wenn der Hydraulikzylinder startet. Die Spezifikation erfordert, dass es ≤ 0,3 MPa ist, um die Reaktionsempfindlichkeit zu gewährleisten.

 

II. Dimension Parameter Normen

1. Zylinder-Bohrdurchmesser: Die Kerndimension, die die Ausgangskraft bestimmt. Die üblichen Spezifikationen umfassen 125 mm, 160 mm, 200 mm usw., die den Druck - und Belastungsanforderungen des Systems entsprechen müssen.

2. Kolbenrodurchmesser: Es beeinflusst die Schieben - und Ziehkraft und die Bewegungsstabilität. Typische Spezifikationen sind 100 mm, 125 mm, 140 mm usw., und die Biegefestigkeit muss überprüft werden.

3. Stroke Genauigkeit: Die Norm schreibt vor, dass die Schlagabweichung innerhalb von ± 1 mm kontrolliert werden sollte, und höhere Anforderungen sind für Präzisionsgeräte erforderlich.

4. Installation Methode: Es umfasst Flansch-Typ, Ohrring-Typ, Fuß-Typ, etc. Es muss gemäß dem mechanischen Strukturlayout ausgewählt werden, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten.

 

III. Anforderungen an den Performance Index

1. Bewegungseigenschaften: Bei niedriggeschwindigkeitsbetriebsbedingungen ist es notwendig, nicht-crabbelnde Bewegung zu erreichen. Bei Hochgeschwindigkeitsbewegung muss eine Puffervorrichtung konfiguriert werden, um den Einfluss zu reduzieren.

2. Lecksteuerung: Das interne Leck sollte ≤ 0,2 ml / min betragen, und die äußeren Dichtungen sollten nach 10 Wechselbewegungen kein Leck aufweisen.

3. Temperaturbeständigkeitsbereich: Der Hydraulikzylinder muss in einer Umgebung von -60 °C bis 200 °C stabil arbeiten. Das Dichtungsmaterial muss gegen hohe Temperaturen und Anti - Altern beständig sein.

4. Medium-Kompatibilität: Es wird empfohlen, 46 # anti-verschleiß - Hydrauliköl zu verwenden. Das Dichtungssystem muss den chemischen Eigenschaften des Öls entsprechen.

 

IV. Herstellung und Inspektionsspezifikationen

1. Material Auswahl: Der Zylinderfass besteht aus hochfesten Kohlenstoffstahl, und die Oberfläche der Kolbenstange muss hartchromplatzt sein, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

2. Reinheit: Die interne Sauberkeit muss NAS7 oder höher erreichen. Eine Ultraschallreinigung ist vor der Montage erforderlich.

3. Oberflächenbehandlung: Spray Anti-Rost Primer und Topcoat. Das Aussehen sollte frei von Defekten wie Kratzern und Blasen sein.

4. Fabrik-Test: Führen Sie vollständige Tests wie Druckwiderstand, Leck und Schlag gemäß der GB / T-Testmethode durch und halten Sie die Testberichte auf.

 

v. Design-Keypunkte für besondere Arbeitsbedingungen

1. Schwerlastgeräte: Der Sicherheitsfaktor sollte ≥ 3 sein. Es wird empfohlen, Doppelwirkende Zylinder zu verwenden und Versuchssensoren zu installieren.

2. Hochfrequenzreciprocating-Szenarien: Verwenden Sie eine kombinierte Dichtungsring und Führungsring Struktur, um Reibungsverlust zu reduzieren.

3. Korrosive Umgebung: Wählen Sie Edelstahlmaterialien aus oder führen Sie eine Oberflächenphosphatbehandlung durch, um die Lebensdauer zu verlängern.

 

Bei der Auswahl von Hydraulikzylindern muss der Druckpegel, die Bewegungsgenauigkeit, die Umweltanpassungsfähigkeit und die Wartungskosten umfassend berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, Produkte zu priorisieren, die nationale Standards erfüllen und autoritäre Zertifizierungen bestanden haben. Gleichzeitig müssen die Dichtungen regelmäßig ersetzt und Druckprüfungen durchgeführt werden, um den langfristigen effizienten Betrieb des Systems sicherzustellen.