Custom Order Delivery - Hydraulikzylinder Custom Order Anweisungen (Spezifikationen 194 - 160)

 

Ich. Spezifikation Parameter Analyse

"194-160" bezieht sich in der Regel auf die wichtigsten Abmessungen des Hydraulikzylinders:

Außendurchmesser (φ 194 mm): Der Außendurchmesser des Zylinders, der den Montageraum und die Kompatibilität mit Zubehör wie Zylinderkopf und Flansch bestimmt.

Innendurchmesser (φ 160mm): Der Innendurchmesser des Zylinders, der den Kolbenstrich, das Hydraulikölvolumen und den Schub des Hydraulikzylins direkt beeinflusst (Schub = Druck × Querschnittsfläche des Innendurchmesser).

 

II. Wichtige Punkte der kundenspezifischen Anforderungen

Material Auswahl

Gemeinsame Materialien:

45 # Stahl (gerucht und gehärtet, mäßige Festigkeit, hohe Kostenleistung);

27SiMn (hohe Festigkeit, Verschleißbeständigkeit, geeignet für Hochdruckbedingungen);

Edelstahl (wie 304 / 316, korrosionsbeständig, in besonderen Umgebungen verwendet).

Bestätigung erforderlich: Betriebsdruck, Medium (Hydrauliköl / Flüssigkeit auf Wasserbasis), Umweltkorrosivität.

Anforderungen an die Genauigkeit der Verarbeitung

Innendurchmesser Rauheit: in der Regel muss Ra0,4 - 0,8 μ m erreichen, um die Lebensdauer der Kolbendichtung zu gewährleisten;

Rundheit / Zylindrität: ≤ 0,03 mm, um Verstopfung des Kolbens zu vermeiden

Geradeheit: ≤ 0,1 mm / m, um Zylinderverformung zu verhindern.

Oberflächenbehandlung

Geruchtes Hartchrom (Dicke 0,05 - 0,1 mm): Verbesserung der Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit;

Schwarzen / Verzinkung: grundlegende Anti-Rost - Behandlung (passend für Nicht-Hochdruck - Szenarien).

Schnittstelle und Installationsmethode

Gewinde, Flansche oder Schweißrillen müssen an beiden Enden des Zylinders verarbeitet werden, um sich an den Zylinderkopf und die Kolbenstange anzupassen;

Die Installationsmethode (z. B. Ohrringtyp, Basistyp) beeinflusst die strukturelle Konstruktion des Zylinderends.

 

3. Anpassung des Anwendungsszenarios

Ingenieurmaschinen: Hydraulische Arme von Baggern und Ladern müssen stoßbeständig und hochdruckbeständig sein (empfohlenes Material 27SiMn, Druck ≥ 25MPa);

Industrielle Ausrüstung: Spritzgießmaschinen, Pressen, hohe Maßgenauigkeit (Innendurchmesser-Toleranz H8 - H9);

Landwirtschaftsmaschinen: Traktor-Fahrungssystem, 45 # Stahl + Oberflächenschärfen kann ausgewählt werden, wobei sowohl Kosten als auch Haltbarkeit berücksichtigt werden.

 

4. Produktionszyklus und Qualitätskontrollstandards

Zyklus: konventionelle Materialverarbeitung beträgt etwa 7 - 10 Tage, spezielle Materialien oder Präzisionsschleifen müssen auf 15 Tage verlängert werden;

Qualitätskontrolle:

Dimensionelle Inspektion: Drei-Koordinaten - Messgerät überprüft den Innendurchmesser und die Wanddicke;

Druck-Test: statische Druckprüfung von 1,5 - mal dem Nenndruck (z. B. Arbeitsdruck 16MPa, Testdruck 24MPa), halten Sie den Druck für 30 Minuten ohne Leck;

Oberflächenfehlererkennung: Magnetpartikelprüfung (MT) oder Ultraschallprüfung (UT) zur Beseitigung von Defekten wie Rissen.