Der Herstellungsprozess von maßgeschneiderten Ölflaschen umfasst mehrere Stufen, um die Leistung und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Im Folgenden ist eine detaillierte Einführung in den Hauptherstellungsprozess von kundenspezifischen Ölzylindern:
1. Materialauswahl und Vorbereitung
Material Auswahl: Wählen Sie geeignete Materialien basierend auf Faktoren wie dem Nutzungsszenario, den Arbeitsbedingungen, der erforderlichen Größe und der Ladekapazität des Ölzylins. Gängige Materialien umfassen hochfesten Legierungsstahl, Edelstahl, etc., die eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit haben.
Materialinspektion: Führen Sie strenge Qualitätskontrollen an den gekauften Materialien durch, um sicherzustellen, dass ihre Zusammensetzung, Leistung usw. den Designanforderungen entsprechen.
2. Schneiden und Formen
Schneiden: Verwenden von Schneidmaschinen, Drehmaschinen und anderen Geräten, um Rohstoffe wie Stahl in die gewünschte Form und Größe zu schneiden. Eine genaue Steuerung der Schneidtiefe, des Winkels und anderer Parameter ist während des Schneidprozesses erforderlich.
Formung: Durch Stanz, Fräsen, Schmieden und andere Formprozesse werden die geschnittenen Materialien in verschiedene Komponenten des Ölzylins verarbeitet. Während des Formprozesses ist es notwendig, die Dimensionalität und Oberflächenqualität der Bauteile zu gewährleisten.
3. Welding und Assembly
Schweißen: Schweißen und Montieren des Zylinderfasses, der Enddeckung und anderer Komponenten des Ölzylins. Während des Schweißprozesses ist es notwendig, geeignete Schweißmethoden zu wählen (z. B. manuelles Bogenschweißen, gasgeschirmtes Schweißen usw.). und strenge Kontrolle der Schweißparameter (wie Strom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit, etc.) um die Qualität der Schweißnähte zu gewährleisten.
Versammlung: Montieren Sie die verarbeiteten Bauteile, einschließlich der Installation von Kolbenstangen, Dichtungen, Führungen usw. Während des Montageprozesses ist es notwendig, die Präzision und Dichtung zwischen den Bauteilen sicherzustellen.
4. Wärmebehandlung
Abgärung und Normalisierung: Gärten oder Normalisieren des geschweißten Ölzylins, um Schweißspannungen zu beseitigen und die Struktur und die Eigenschaften des Materials zu verbessern.
Erstickung und Tempering: Für Ölflaschen, die eine verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, kann eine Erstickung und Temperingbehandlung verwendet werden. Nach dem Ertemperen erhöht sich die Härte des Materials, aber die Sprödigkeit erhöht sich; Durch die Temperation kann die Sprödigkeit reduziert und die Zähigkeit verbessert werden.
5. Präzisionsbearbeitung
Innenlochbearbeitung: Präzisionsbearbeitung des inneren Lochs des Zylinders, wie Schärfen, Schleifen usw., um die Oberflächenglatte und die Dimensionalität des inneren Lochs zu verbessern.
Außenkreisbearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Außenkreiskomponenten wie Kolbenstangen, wie Drehen, Schleifen usw., um die Abmessgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Außenkreis zu gewährleisten.
6. Oberflächenbehandlung
Rostentfernung und Polieren: Die Oberfläche des Ölzylins wird mit Rostentfernung und Polieren behandelt, um Verunreinigungen wie Oxidskalen und Rost zu entfernen und die Oberflächenglättheit zu verbessern.
Spray-Beschichtung und Elektro-Plating: Sprühbeschichtung oder Elektro-Plating - Behandlung wird auf die Oberfläche des Ölzylinder aufgetragen, um seine Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Gängige Sprühmaterialien umfassen rostfeste Farbe, verschleißfeste Farbe usw.; Gängige Elektro-Plating - Materialien umfassen Chrom, Nickel usw.
7. Qualitätsinspektion und Testing
Dimensionaler Inspektion: Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Vernierzähler und Mikrometer, um die Abmessungen verschiedener Komponenten des Ölkylflasches zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Dimensiongenauigkeit die Konstruktionsanforderungen erfüllt.
Performance Testing: Führen Sie Druckprüfungen, Leckprüfungen und andere Leistungstests auf dem Ölzylinder durch, um sicherzustellen, dass sein Arbeitsdruck und die Dichtungsleistung den Designanforderungen entsprechen.
8. Verpackung und Fabriklieferung
Verpackung: Verpacken Sie die Ölflaschen, die die Inspektion bestanden haben, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Häufig verwendete Verpackungsmaterialien sind Holz, Schaum usw.
Fabriklieferung: Lieferung der verpackten Ölzylinder an den Kunden und bieten relevante technische Unterstützung und After-Sales - Service.
Zusammenfassend ist der Herstellungsprozess von maßgeschneiderten Ölflaschen mehrere Stufen umfasst, von denen jede strenge Kontrolle der Qualität und technischen Parameter erfordert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechniken und Qualitätskontrollmaßnahmen können die Leistung und Qualität von maßgeschneiderten Ölflaschen sichergestellt werden, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.