Der Herstellungsprozess von Präzisions-Kaltzugstahlrohren ist ein komplexer und heikler Prozess, der hauptsächlich die folgenden Schritte umfasst:
1, Auswahl und Vorbereitung von Rohstoffen
Material Auswahl: Hochwertiger Kohlenstoff-Strukturstahl oder Legierungsstahl sollte als Rohstoffe ausgewählt werden, die eine gute Plastizität und Verarbeitungsleistung haben sollten, um die Anforderungen der Kaltziehtechnologie zu erfüllen. Gleichzeitig müssen die Rohstoffe strengen Tests der chemischen Zusammensetzung und physikalischen Eigenschaften unterzogen werden, um die Einhaltung der Produktionsstandards sicherzustellen.
Vorverarbeitung: Vorbehandlungsprozesse wie Schneiden, Erwärmen und Perforation von Rohstoffen. Der Schneidprozess verarbeitet Rohstoffe in geeignete Barrel-Längen; Der Heizprozess bringt das Rohmaterial auf die geeignete plastische Verformungstemperatur; Der Perforationsprozess verwendet eine Druckperforationsmaschine, um das erhitzte runde Rohrblank in ein Kapillarrohr zu durchbohren und sich auf die anschließenden Walz - und Kaltziehprozesse vorzubereiten.
2, Rollen und Pickeln
Rollen: Walzen Sie das perforierte Rohr, um die angegebene Wanddicke und den Außendurchmesser des Stahlrohrs durch den Druckseffekt der Walzmühle zu erreichen. Während des Walzprozesses ist es notwendig, die Walztemperatur und - geschwindigkeit strikt zu kontrollieren, um die Abmessgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs zu gewährleisten.
Beugen: Die Oberfläche des gewalzten Stahlrohrs kann mit Oxidskalen, Ölflecken und Verunreinigungen beschichtet sein und erfordert eine Beugenbehandlung. Säurewaschen kann diese Anhaftungen auf der Oberfläche von Stahlrohren entfernen, die Sauberkeit und Glatte der Oberfläche von Stahlrohren verbessern und günstige Bedingungen für den anschließenden Kaltziehprozess schaffen.
3, kalte Zeichnung Prozess
Das Kaltziehen ist der Kernprozess der Präzisions-Kaltziehstahlrohreproduktion. Bei niedrigen Temperaturen wird das Stahlrohr kontinuierlich durch eine Form gestreckt, um seine Größe weiter zu reduzieren, seine Genauigkeit und Oberflächenglatte zu verbessern. Der Kaltziehprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Faktoren wie Dehngeschwindigkeit, Formgröße und Schmierbedingungen, um sicherzustellen, dass Stahlrohre während des Dehnprozesses nicht brechen oder verformen.
Formdesign: Die Gestaltung von kalten Ziehformen ist entscheidend. Die Abmessgenauigkeit, die Oberflächenglatte und die Härte der Form beeinflussen direkt die Qualität des fertigen kaltgezogenen Stahlrohrs. Daher muss das Formendesign auf der Grundlage der Spezifikationen und Anforderungen des Stahlrohrs genau berechnet werden, und geeignete Materialien sollten für die Herstellung ausgewählt werden.
Schmierbehandlung: Im Kaltziehprozess ist es notwendig, das Stahlrohr zu schmieren, um den Reibungswiderstand zwischen dem Stahlrohr und der Form zu reduzieren und die Kaltzieheffizienz zu verbessern. Gängige Schmierstoffe umfassen Phosphat, Harze usw., die gute Haftung und Schmiereigenschaften haben.
Multi Pass Cold Drawing: Aufgrund der begrenzten Verformung des Einpass-Kaltziehens ist in der Regel eine Mehrpass-Kaltziehtechnologie erforderlich, um die Anforderungen an die Dimensiongenauigkeit von Präzision-Kaltziehstahlrohren zu erfüllen. Nach jedem Kaltziehprozess muss das Stahlrohr eine Zwischengärtbehandlung durchlaufen, um die Arbeitshärtung zu eliminieren und seine plastische Deformationsfähigkeit zu verbessern.
4, Wärmebehandlung und Veredelung
Wärmebehandlung: Kalt gezogene Stahlrohre müssen eine Wärmebehandlung unterzogen werden, um interne Spannungen zu beseitigen, die Mikrostruktur zu verbessern und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Zu den üblichen Wärmebehandlungsmethoden zählen Glühen, Normalisierung usw.
Veredelung: Der Prozess des Geregradens, des Schneidens und der Inspektion der wärmebehandelten Stahlrohren. Der Glättungsprozess kann das Biegen und Verdrehen von Stahlrohren während des Kaltziehens und der Wärmebehandlung beseitigen; Der Kopf - und Schwanz-Schneidprozess kann die unregelmäßigen Teile an beiden Enden des Stahlrohres entfernen; Der Inspektionsprozess überprüft umfassend die Dimensionalität, die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohres, um sicherzustellen, dass es die Kundenanforderungen erfüllt.
5, Fertiges Produkt Inspektion und Verpackung
Fertigste Produktinspektion: Führen Sie die Fertigproduktinspektion an fertigen Stahlrohren durch, einschließlich Erscheinungsinspektion, Größenmessung, Tests der mechanischen Leistung usw. Nur Stahlrohre, die den Kundenanforderungen entsprechen, können als fertige Produkte versendet werden.
Verpackung: Verpackung von Stahlrohren, die die Inspektion bestanden haben, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu verhindern. Häufig verwendete Verpackungsmaterialien umfassen Holz, Schaum, usw. Diese Materialien haben gute Dämpfung und Fixierungseffekte.
Zusammenfassend ist der Herstellungsprozess von Präzisions-Kaltzugstahlrohren mit mehreren Verbindungen und komplexer Prozessparametersteuerung verbunden. Durch die Verwendung fortschrittlicher Ausrüstung und Verfahrensmethoden können präzise kalt gezogene Stahlrohr mit hoher Präzision, hoher Glatte und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden, um die Bedürfnisse verschiedener High-End - Anwendungsfelder zu erfüllen.