Die Härte von Bohrrohren variiert aufgrund von Faktoren wie Material, Prozess und Wärmebehandlung und kann nicht verallgemeinert werden.
Bei der Boring-Bearbeitung ist die Härte des Rohres einer der wichtigen Faktoren, die die Bearbeitungsschwierigkeit und den Werkzeugverschleiß beeinflussen. Im Allgemeinen, je höher die Härte des Rohres, desto größer ist die Schneidkraft, desto höher ist die Schneidtemperatur, desto schwerer ist der Werkzeugverschleiß und die entsprechende Zunahme der Bearbeitungsschwierigkeit.
Zum Beispiel kann die Härte der Überlagerungsschicht für Rohre, die mit einem hochchromfähigen Gusseisenlegierungs-Schweißdrahtüberlagerung behandelt werden, HRC60 - 63 (Rockwell-Härte) erreichen, was unter Metallmaterialien ein relativ hohes Niveau ist. Beim Bohren von Rohrfitteln mit hoher Härte ist es notwendig, geeignete Werkzeugmaterialien und Schneidparameter zu wählen, um die Bearbeitungseffizienz und die Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten.
Bei gewöhnlichem Stahl wie AISI 1045 Kohlenstoffstahl liegt seine Härte jedoch in der Regel um HB250 (Brinell-Härte), was bei der Bohrbearbeitung relativ einfach zu erreichen ist.
Darüber hinaus wird die Härte des Bohrrohrs auch von Faktoren wie Wärmebehandlung beeinflusst. Beispielsweise können Wärmebehandlungsprozesse wie das Hinterrennen die Härte und Verschleißfestigkeit von Stahlrohren verbessern, aber es kann auch die Verarbeitungsschwierigkeiten erhöhen.
Zusammenfassend variiert die Härte von Bohrrohren je nach spezifischen Umständen, und geeignete Bearbeitungsmethoden und Werkzeugmaterialien müssen entsprechend den tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen und Materialeigenschaften ausgewählt werden.
Beim Bohren von Rohrfitteln mit hoher Härte wird empfohlen, die folgenden Maßnahmen zu treffen:
Wählen Sie geeignete Werkzeugmaterialien wie Hartlegierungen, Keramik, Metallkeramik, PCD (polykristalline Diamant), PCBN (Kubik Bornitrid) usw. Diese Materialien haben eine hohe Härte und Verschleißbeständigkeit, wodurch sie für die Verarbeitung von hochhärten Materialien geeignet sind.
Optimieren Sie die Schneidparameter, wie z. B. Verringerung der Schneidgeschwindigkeit, Verringerung der Einspeisrate, Erhöhung der Schneidtiefe usw., Um die Schneidkraft und die Schneidtemperatur zu reduzieren und den Werkzeugverschleiß zu minimieren.
Verwenden Sie geeignete Kühl - und Schmiermethoden, wie z. B. die Verwendung von Schneidflüssigkeit, um die Schneidtemperatur zu reduzieren, die Werkzeuglebensdauer und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Schneidwerkzeugen: Ersetzen Sie stark abgenutzte Werkzeuge rechtzeitig, um die Effizienz und Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten.