Wälzzylinder

Die Walzbearbeitung ist ein chipfreies Bearbeitungsverfahren, das die kalten Plastizitätseigenschaften von Metallen bei Raumtemperatur nutzt. Durch Aufbringen eines gewissen Drucks auf die Oberfläche des Werkstücks durch Walzwerkzeuge wird das Oberflächenmetall des Werkstücks einer Kunststoffströmung unterzogen und in die ursprünglichen restlichen niedrigen konkaven Täler gefüllt, wodurch der Rauheitswert der Werkstückoberfläche verringert wird. Nach der Walzbearbeitung wird auf der Oberfläche des Werkstücks eine Kalthartungsschicht gebildet, die die Härte und Festigkeit der Oberfläche verbessert, während die verbleibende Druckspannung hinterlässt und kleine Risse auf der Oberfläche abdichtet und die Ausbreitung der Erosion behindert.

Verbesserung der Oberflächenqualität: Die Walzbearbeitung kann den Rauheitswert der Innenfläche des Zylinders erheblich reduzieren, der in der Regel Ra0,4-0,8 Mikron oder sogar niedriger erreicht, der sich einem Spiegeleffekt nähert. Gleichzeitig kann die Walzbearbeitung auch Formfehler wie Rundigkeit und Elliptizität korrigieren und die geometrische Genauigkeit des Zylinders verbessern.
Verbesserung der Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Die durch Walzbearbeitung auf der Oberfläche des Zylinders gebildete Kalthartungsschicht reduziert die elastische und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaares und verbessert die Verschleißbeständigkeit der Innenwand des Zylinders. Darüber hinaus erhöht das Vorhandensein von Restdruckspannung auch die Korrosionsbeständigkeit des Zylinderlaufs.
Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit: Nach der Walzbearbeitung hilft die verbleibende Druckspannung auf der Oberfläche des Zylinders, das Auftreten oder die Ausdehnung von Ermüdungsrissen zu verzögern, wodurch die Ermüdungsfestigkeit und die Lebensdauer des Zylinders verbessert werden.
Verbesserung der Passeigenschaften: Die Walzbearbeitung reduziert den Rauheitswert der Zylinderoberfläche, verbessert den Kontaktzustand der Passoberfläche, verbessert die Passeigenschaften und hilft, Reibung und Verschleiß während der Bewegung zu reduzieren.
Hohe Produktionseffizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifprozessen hat die Walzbearbeitung eine höhere Produktionseffizienz. Zum Beispiel dauert das Walzen eines 1 Meter langen Zylinders etwa 10-30 Minuten, während das Schleifen 1-2 Tage dauert.
Niedrige Kosten: Die Walzbearbeitungsanlage ist relativ einfach und die Investitionskosten niedrig. Mittlerweile wird aufgrund der verbesserten Oberflächengüte und der Verschleißbeständigkeit des Zylinderlaufs durch Walzbearbeitung die Häufigkeit der anschließenden Wartung und Ersatz reduziert, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.

Die Walzbearbeitung eignet sich für die Zylinderfassverarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl usw. Besonders für Zylinderrohre mit Tieflochbearbeitung kann die Walzbearbeitung ihre Vorteile besser nutzen und Probleme der hochpräzisen und effizienten Bearbeitung lösen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwer zu erreichen sind. Darüber hinaus eignet sich die Walzbearbeitung auch für die Bearbeitung von extra großen Zylinderkörpern und die Veredelung von extra kleinen Löchern.

Die Bearbeitungsschritte des Walzzylinders umfassen in der Regel folgende Schritte:
Vorbearbeitung: Rohbearbeitung des Zylinderlaufs mit Methoden wie Drehen oder Bohren, um die geometrische und dimensionale Genauigkeit des Zylinderlaufs zu gewährleisten. Der Oberflächenrauheitswert nach der Vorbearbeitung sollte den Anforderungen der Walzbearbeitung entsprechen.
Walzbearbeitung: Wählen Sie geeignete Walzwerkzeuge und Parameter aus, um die Walzbearbeitung auf der Oberfläche des Zylinders durchzuführen. Während des Walzprozesses sollte Aufmerksamkeit auf Steuerparameter wie Walzkraft, Walzgeschwindigkeit und Walzfrequenz geschenkt werden, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.
Prüfung und Akzeptanz: Prüfung und Akzeptanz des Zylinders nach der Walzbearbeitung, einschließlich Oberflächenrauheit, Formfehler, Dimensionsgenauigkeit und anderen Aspekten. Stellen Sie sicher, dass die Bearbeitungsqualität des Zylinderlaufs den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Wählen Sie das geeignete Walzwerkzeug: Wählen Sie das geeignete Walzwerkzeug entsprechend Material, Größe und Verarbeitungsanforderungen des Zylinders aus. Die Material-, Form- und Größenparameter des Walzwerkzeuges haben einen erheblichen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität.
Kontrolle der Walzparameter: Während des Walzprozesses sollten Parameter wie Walzkraft, Walzgeschwindigkeit und Walzfrequenz streng kontrolliert werden. Übermäßiger Walzdruck kann eine Verformung oder Riss des Zylinderlaufs verursachen, übermäßige Walzgeschwindigkeit kann die Verarbeitungsqualität beeinflussen und zu viele Walzzeiten können die kaltgewalzte Schicht beschädigen.
Sicherstellung der Qualität der Vorbearbeitung: Die Qualität der Vorbearbeitung hat einen erheblichen Einfluss auf die Walzbearbeitung. Die Oberfläche des vorverarbeiteten Zylinders sollte glatt sein, frei von Mängeln wie Rissen und Schlackeninschlüssen, und die Dimensions- und geometrische Genauigkeit sollte den Anforderungen entsprechen.
Achten Sie auf die Verarbeitungssicherheit: Während des Walzprozesses sollte auf den sicheren Betrieb geachtet werden, um arbeitsbedingte Unfälle zu vermeiden. Die Bediener sollten sich mit der Leistung und den Betriebsmethoden der Walzgeräte vertraut machen und die Sicherheitsbetriebsverfahren strikt befolgen.
Zusammenfassend ist der Walzzylinder ein effizienter und qualitativ hochwertiger Bearbeitungsprozess mit erheblichen Vorteilen und einem breiten Anwendungsspektrum. In praktischen Anwendungen sollten geeignete Walzwerkzeuge und Parameter entsprechend dem Material, der Größe und den Verarbeitungsanforderungen des Zylinders ausgewählt werden, und jedes Glied im Verarbeitungsprozess sollte streng kontrolliert werden, um die Verarbeitungsqualität und Leistung des Zylinders zu gewährleisten.