Eine umfassende Analyse der Bohrrohrverarbeitungstechnologie: Von den Prinzipien bis zu Anwendungsszenarien

 

Ich. Grundsatz und Definition von Langeweile Pipe Technologie

Boring ist ein Prozess zur Präzisionsbearbeitung der inneren Löcher von Werkstücken durch rotierende Schneidwerkzeuge. Sein Hauptziel ist es, die Dimensionalität, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität bestehender Löcher zu vergrößern, zu trimmen oder zu verbessern. Im Gegensatz zum Bohren konzentriert sich Boring mehr auf die Halb-Finishing - bis Finishing-Phasen. In der Regel werden ein - oder mehrkantiges Bohrwerkzeug verwendet und der Prozess wird auf Maschinen wie Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren abgeschlossen. Nach dem Bohren können die Löcher eine Genauigkeit von IT6 - IT7 erreichen, und der Oberflächenraubheitswert Ra kann zwischen 0,8 und 3,2 Mikron gesteuert werden. Es eignet sich besonders für Szenarien mit hohen Anforderungen an Positionsgenauigkeit wie Koaxialität und Verpendiculalität.

 

II. Kernanwendungsgebiete von Boring Pipes

1. Hydraulische Systeme: Die Zylinderfässer von Hydraulikzylindern sind typische Anwendungsobjekte der Bohrrohrtechnologie. Tieflochbohrung kann hochpräzise nahtlose Stahlrohre verarbeiten und die Dichtungsleistung und Stabilität der hydraulischen Ausrüstung in Hochdruckumgebungen gewährleisten.

2. Mechanische Herstellung: Komplexe Teile wie Motorenblöcke, Getriebegehäuse und Lagersitze erfordern oft den Bohrvorgang, um eine präzise Multi-Loch - Kooperation zu erreichen.

3. Verarbeitung von Spezialmaterialien: Die Tieflochbearbeitung von Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen hat extrem hohe Anforderungen an Schneidwerkzeuge und - prozesse. Mit seiner hohen Stabilität wird die Boring-Technologie zu der bevorzugten Wahl.

 

III. Die wichtigsten Methoden der Boring Processing

1. Einkantiges Bohren: Es hat eine hohe Flexibilität und eignet sich für die Verarbeitung von Kleinschargen oder speziell geformten Löchern. Durch die Anpassung des Schneidkopfes kann es die Bedürfnisse verschiedener Lochdurchmesser erfüllen.

2. Multi-Edge Boring: Einstellbare Bohrköpfe oder schwimmende Bohrwerkzeuge werden verwendet. Es hat eine hohe Effizienz und ist für die Massenproduktion geeignet.

3. Tief-Loch - Bohrtechnologie: Für tiefe Löcher mit einem Länge-und Durchmesser - Verhältnis von mehr als 5 ist ein spezielles Kühlsystem erforderlich, um das Problem der Spinnentfernung zu lösen. Es wird häufig in der Verarbeitung von Zylinderrohren und Wellen-Typ - Teile verwendet.

 

IV. Entwicklungstrends der Industrie-Technologie

In den letzten Jahren hat die Bohrtechnologie Durchbrüche erzielt, indem sie numerische Steuerung und Intelligenz kombiniert. Beispielsweise können Bohrgeräte mit variablem Durchmesser die Werkzeuggröße automatisch anpassen und die Bearbeitungsflexibilität verbessern. Die patentierte Technologie für das Bohren von Edelstahlrohren optimiert die Verarbeitungseffizienz komplexer Materialien durch die Integration von Übertragskomponenten und Kühlsystemen. Darüber hinaus entwickelt sich die Präzisionsbohrgeräte allmählich in Richtung hoher Steifigkeit und geringer Vibration, um die Anforderungen an die Mikron-Ebene - Genauigkeit in Bereichen wie der Luft - und Raumfahrt zu erfüllen.

 

v. Wichtige Punkte für die Auswahl der Boring Pipe Verarbeitung

1. Materiale Kompatibilität: Herkömmliche Bohrverfahren können für Materialien wie gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und Gusseisen verwendet werden, während beschichtete Schneidwerkzeuge oder maßgeschneiderte Lösungen für Hochhärtelegierungen erforderlich sind.

2. Planung der Verarbeitungsphasen: Grobbohrung wird verwendet, um die Zulassung schnell zu entfernen, während feine Bohrungen die Kontrolle des Mikrofeeds (0,05 - 0,1 mm) erfordern, um die Oberflächenqualität zu gewährleisten.

3. Ausrüstung Auswahl: Vertikale Bohrmaschinen können für die Bearbeitung kleiner bis mittlerer Löcher ausgewählt werden, während Bodenbohrmaschinen oder spezielle Tieflochbohrgeräte für große Werkstücke erforderlich sind.

 

VI. Aktueller Anwendungszustand der Industrie

Derzeit wurden in Shandong, Jiangsu und anderen Regionen in China industrielle Cluster für die Bohrrohreverarbeitung gebildet, die One-Stop - Dienstleistungen von Rohstoffen bis zu fertigen Produkten bieten können, die maßgeschneiderte hydraulische Zylinderfässer, Präzisionsbuchungen und andere Produkte abdecken. Mit der Modernisierung der High-End - Ausrüstungsindustrie erstreckt sich die Bohrtechnologie in die Richtungen höherer Präzision (z. B. Oberflächenbehandlung auf Nano-Ebene) und komplexer Strukturen (z. B. internes Gewindebohren).