Hochpräzisions-Rolling Tube: Analyse des Produktionsprozesses, Kernvorteile und Anwendungsfelder

 

Hochpräzisionswalzrohre sind Präzisionsstahlrohrmaterialien, die durch Kaltzieh - oder Heißwalzverfahren hergestellt werden. Mit ihrer hervorragenden Abmessgenauigkeit, Oberflächenbeschichtung und hohen Festigkeitseigenschaften sind sie zu den Kernmaterialien in High-End - Fertigungsfeldern wie der Automobil -, Energie - und Luft - und Raumfahrtindustrie geworden. Im Folgenden ist eine umfassende Analyse ihres Produktionsprozesses, ihrer Kernvorteile und ihrer industriellen Anwendungen.

 

Herstellungsprozess: Sechs Schritte für hohe Präzision und hohe Festigkeit

 

1. Oberflächenvorbehandlung

Die Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs wird durch Pickeln entfernt. Anschließend werden Phosphat - und Verfeifungsbehandlungen durchgeführt, um einen Schmierfilm zu bilden, der eine ideale Oberflächenbedingung für den anschließenden Kaltziehprozess bietet.

 

2. Erstes Kalte Zeichnen und Formen

Eine hydraulische Zeichnmaschine wird in Verbindung mit einer Präzisionsform verwendet, um eine plastische Verformung des Stahlrohrs zu verursachen, wodurch zunächst die Dimensionalität und die mechanische Festigkeit verbessert werden.

 

3. Wärmebehandlung zur Leistungsoptimierung

Normalisierungs - oder Hülle - und Temperbehandlungen werden durchgeführt, um die während des Kaltziehens erzeugten mikrostrukturellen Defekte zu beseitigen, wodurch die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs, wie Dehnungs - und Schlagzähigkeit, erheblich verbessert werden.

 

4. Zweites kaltes Zeichnen zur Stärkung

Das Kaltziehen wird erneut auf der Grundlage der Wärmebehandlung durchgeführt, um die Abmesstoleranz weiter zu reduzieren. Gleichzeitig werden die Oberflächenqualität und die Materialdichte durch die Verstärkung durch kalte Verformung verbessert.

 

5. Stress Relieving Annealing

Die Glühenbehandlung wird bei der Kristallisierungstemperatur durchgeführt, um die Restspannung zu beseitigen, die Dimensionsstabilität des Stahlrohrs während der nachfolgenden Verwendung zu gewährleisten und das Risiko von Verformungen zu vermeiden.

 

6. Finishing und Inspektion

Eine Presse wird verwendet, um die Geradeheit des Stahlrohrs zu begradigen, und eine hochpräzise Ausrüstung wie ein Laserdurchmessermessgerät wird verwendet, um die Abmessungen in Echtzeit zu überwachen (die Toleranz kann innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert werden), um sicherzustellen, dass die geometrische Genauigkeit und Oberflächenveredelung des fertigen Produkts den Mikron-Standard erreichen.

 

Kernvorteile: Erfüllung strenger industrieller Anforderungen

- Ultra-hohe Präzision Die Toleranz des Außendurchmessers beträgt ± 0,05 mm und die Toleranz der Wanddicke beträgt ± 0,1 mm und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen auf Mikronebene in Bereichen wie Luft - und Raumfahrt und Medizinprodukten.

- Ausgezeichnete Festigkeit: Durch die synergistische Wirkung der Kaltverformung und Wärmebehandlung wird die Zugfestigkeit um mehr als 30% erhöht. Gleichzeitig hat es eine ausgezeichnete Druckbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

- Null-Oberflächenfehler: Die Innen - und Außenwände sind glatt ohne Oxidschicht und können direkt in Präzisionshydraulischen Systemen und sauberen Umgebungen eingesetzt werden.

- Long Service Life-Design: Die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit werden verbessert, und die Lebensdauer wird unter harten Arbeitsbedingungen wie in der petrochemischen und Schiffbauindustrie um 50% - 80% verlängert.

 

Anwendungsfelder: Förderung der Modernisierung der High-End - Fertigung

1. Automotive und Transport

Es wird zur Herstellung von Hochdruckölrohren, Antriebswellen und Motorzylinder verwendet, wodurch die Kraftstoffeffizienz und die Sicherheitsleistung verbessert werden.

2. Petrochemische Industrie

Als Kernmaterial für Hochdruckrohre und Reaktorverkleidungen kann es sauren Medien und Hochtemperaturumgebungen standhalten und die Produktionssicherheit gewährleistet.

3. Aerospace

Es wird auf wichtige Komponenten wie Flugzeughydrauliksysteme und Raketenmotorengehäuse angewendet und erfüllt die Stabilitätsanforderungen bei extremen Temperaturen und Drucken.

4. Energieausrüstung

In den Kühlsystemen von Kernkraftwerken und Kesselrohren ersetzt es traditionelle Materialien und verbessert die Widerstandsfähigkeit von hohen Temperaturen und Drucken und die Energieumwandlungseffizienz.

5. Präzisionsinstrumenten

Es wird für Präzisionsbauteile von medizinischen Bildgebungsgeräten und Halbleiterfertigungsgeräten verwendet, um eine hohe Sauberkeit und Dimensionsstabilität zu gewährleisten.

 

Zukunftstrends: Technologische Innovation und umweltfreundliche Produktion

Mit der Popularisierung von 5G - und künstlichen Intelligenztechnologien werden hochpräzise gewalzte Rohre auf intelligente Fertigung aktualisiert. So wird beispielsweise die Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses durch die Internet-of - Things-Technologie erreicht, und der Stickstoff-Wasserstoff - gemischte Gas-Schutz - Glühprozess wird verwendet, um die CO2 - Emissionen zu reduzieren. Es wird geschätzt, dass die globale Nachfrage nach solchen Materialien in der High-End - Fertigungsindustrie bis 2025 um 40% steigen wird. Besonders in den Bereichen der neuen Energieausrüstung und der grünen chemischen Industrie werden hochpräzise gewalzte Rohre zu den Kernmaterialien werden, die die industrielle Modernisierung antreiben.