Arbeitsprinzip und Auswahlführer von Hydraulische ZylinderEine umfassende Analyse der Kernstrukturen und der Auswahl-Essentialen

 

Als Schlüsselelement der Leistung in industriellen Ausrüstungen wandelt der Hydraulikzylinder hydraulische Energie in mechanische Energie durch Pascals Gesetz um, um lineare oder oscillatore Bewegung zu treiben. Mit Vorteilen wie einfacher Struktur, stabiler Ausgang und großer Schub wird es in Bereichen wie Baumaschinen, landwirtschaftliche Ausrüstung und Produktionslinien weit verbreitet. Dieser Artikel analysiert systematisch die technischen Punkte und Auswahlstrategien von hydraulischen Zylindern vom Arbeitsprinzip, Kernstruktur, Klassifizierungsmethoden bis zum Auswahlführer.

 

Ich. Arbeitsprinzip und Kernstruktur von hydraulischen Zylindern

Hydraulische Zylinder arbeiten nach Pascal 's Gesetz: In einem geschlossenen Flüssigkeitssystem wird der angewandte Druck gleichmäßig auf alle Teile der Flüssigkeit übertragen. Wenn die hydraulische Pumpe Öl in den Zylinderbehälter pumpt, wirkt der Druck auf die Kolbenoberfläche aus und drückt die Kolbenstange, um eine lineare Wechselbewegung durchzuführen, wodurch mechanische Arbeit erreicht wird.

Die Kernstruktur eines Hydraulikzylinders besteht aus folgenden Komponenten:

1. Zylinderfass und Enddeckungen: Der Zylinderfass besteht normalerweise aus hochfesten nahtlosen Stahlrohren und seine Innenwand ist präzise bearbeitet, um die Dichtung zu gewährleisten. Die Enddeckungen werden durch Schrauben oder Schweißen befestigt und übernehmen die Funktionen der Dichtung und des Lagerdrucks.

2. Piston und Piston Rod: Der Kolben teilt den Zylinderfass in zwei Kammern. Die Kolbenstange besteht aus hochfesten Legierungsstahl und ihre Oberfläche ist verchromt, um die Verschleiß - und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3. Dichtungssystem: Es enthält Kolbendichtungen, Stangendichtungen und statische Dichtungen. Die Materialien sind hauptsächlich Polyurethan oder Fluorkautschuk, um unter Hochdruckbedingungen kein Leck zu gewährleisten.

4. Führungshülse und Puffervorrichtung: Die Führungshülse unterstützt die Bewegungsbahn der Kolbenstange, und die Puffervorrichtung reduziert den Aufprall am Ende des Stangs und verlängert die Lebensdauer.

 

II. Klassifizierung und Anwendungsszenarien von Hydraulikzylindern

Gemäß den Unterschieden in Bewegungsformen und Strukturen können Hydraulikzylinder in die folgenden Typen eingeteilt werden:

1. Einwirkende Zylinder: Öl wird nur von einer Seite geliefert, um den Kolben zu drücken, und der Rücklauf hängt von einer Feder oder einer externen Last ab. Sie eignen sich für Szenarien mit begrenztem Platz und Einwegkraftanwendung (z. B. Hebemechanismen).

2. Doppelwirkende Zylinder: Öl wird in beide Richtungen geliefert, um Drücken - und Ziehenbewegungen mit hoher Steuergenauigkeit zu erreichen. Sie werden häufig in Ausrüstungen gefunden, die eine zweiseitige Kraftleistung erfordern, wie Baggerarme und Spritzgießmaschinen.

3. Teleskopische Zylinder: Sie verwenden mehrstufige verschachtelte Kolben, mit einer kurzen zurückgezogenen Länge und einem langen, verlängerten Strang. Sie eignen sich für Krane-Ausleger, Dump Trucks, etc.

4. Oszillierende Zylinder: Sie liefern Drehmoment durch Ventil - oder Rack-and - Zahnstrukturen und werden in Lenkungssystemen, Robotergelenken und anderen Anlässen verwendet, die Schwingbewegungen erfordern.

 

III. Auswahl - und Einkaufsanleitung für Hydraulikzylinder

1. Klarstellung der Arbeitsparameter

- Thrust und Geschwindigkeit: Berechnen Sie den erforderlichen Schub gemäß der Last (Formel: Schub = Druck × Kolbenfläche) und passen Sie dem Pumpenstrom an, um die Bewegungsgeschwindigkeit zu bestimmen.

- Stroke und Installationsmethode: Wählen Sie die Strichlänge entsprechend dem tatsächlichen Bewegungsbereich und der Montageform (Ohrtyp, Flanschtyp usw.) Sie müssen mit der Ausrüstungsstruktur kompatibel sein.

 

2. Umweltanpassungsfähigkeit berücksichtigen

- Temperatur und Medium: In Hochtemperaturumgebungen sollten wärmebeständige Dichtungen ausgewählt werden. Bei korrosiven Arbeitsbedingungen werden Zylinderfässer aus Edelstahl oder Oberflächenbeschichtungsbehandlungen empfohlen.

- Schutzniveau: Staubdichte Ringe und verbesserte Dichtungen sollten in staubigen und feuchten Umgebungen konfiguriert werden.

 

3. Qualität und Zuverlässigkeit überprüfen

- Materialien und Prozesse: Wählen Sie vorzugsweise Zylinder mit geschmiedeten Zylinderfässern und Hochfrequenz-geruchten Kolbenstangen, um Druckfestigkeit und Ermüdungsdauer zu gewährleisten.

- Test-Zertifizierungen: Überprüfen Sie, ob das Produkt die ISO 6020 / 6022 - Standardprüfungen bestanden hat, und achten Sie auf die Druckfestigkeitstests und die Daten der Leckrate.

 

4. Wartung und After-Sales Service

- Austausch anfälliger Teile: Wählen Sie Zylinder mit modularem Design, um die tägliche Wartung von Dichtungen und Führungshülsen zu erleichtern.

- Technischer Support: Der Lieferant sollte Vorschläge für die Anpassung der Arbeitsbedingungen und Anleitung zur Fehlerbehebung zur Reduzierung der Ausfallzeiten bereitstellen.

 

IV. Schlüsselmaßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer

- Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie den Verschleiß der Dichtungen alle 500 Stunden und ersetzen Sie alte Komponenten rechtzeitig.

- Hydraulikölverwaltung: Verwenden Sie Hydrauliköl mit der angegebenen Viskosität und filtern Sie regelmäßig Verunreinigungen, um ein Verstopfung der Spule zu vermeiden.

- Anti-Overlast Design: Installieren Sie Entlastungsventile oder Drucksensoren, um Verformungen des Zylinderfasses durch Systemüberdruck zu verhindern.

 

Schlußfolgerung

Die Leistung von Hydraulikzylindern beeinflusst direkt die Effizienz und Stabilität der Ausrüstung. Durch wissenschaftliche Auswahl, strenge Qualitätskontrolle und standardisierte Wartung kann ihre Effizienz maximiert und das Ausfallrisiko reduziert werden. Egal, ob es sich um eine industrielle Produktionslinie oder schwere Maschinen handelt, die angemessene Konfiguration von Hydraulikzylindern wird ein Kernfaktor für die Produktivität sein.